浇注不充分的现象经常发生，其主要原因是由于金属型导热过快，加上外加铝的熔点较低，导致铝液在流动过程中，未充满型腔而提前冷却。

为了避免铝铸件不完全浇注的情况，应注意以下几个问题：

一是提高浇注温度；

对模具进行必要的加热和保温，或在模具内喷涂保温涂料；

改进浇注系统，使其浇注顺畅，缩短充形时间；

金属模型对壁厚有一定的要求，如果壁厚过薄，则应考虑采用其它工艺方法，如压铸加工。

镀层表面质量对镀层的粘结力至关重要，新的镀层应进行清洗、去油、去锈，有起模斜度的地方要用细砂布抛光和什锦锉(因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，不是平坦的斜面，不易脱模)，已使用的模具还应清除原镀层。

镀层的绝热性不仅取决于镀层的厚度，还取决于镀层本身的气孔，气孔的大小主要受涂装条件和方法的影响，因为气孔在镀层中的形成程度基本上决定了镀层与型腔表面接触载体水的蒸发速率。

通常常用的铝铸件涂装方法是喷涂，但有时也采用刷涂涂装，例如在浇铸系统和冒口处。喷涂过程约在170°-200°之间，一般可得到较好的涂覆效果，但喷涂设备及涂料粘度影响涂层沉积层的质量，因此，根据喷涂设备及涂料粘度的不同，喷涂温度稍高点还是较好的。